ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ:
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਜੋ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰੀ, ਗੈਰ-ਖਾਰੀ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਿਲਿਕਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੋਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੋਅ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼: ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਟੋਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ: ਰਾਲ-ਸੰਕਰਮਿਤ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੇਅ-ਅੱਪ, ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ, ਫਾਈਬਰ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸੁਹਜ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ:
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਰਾਲ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਰਾਲ ਚੋਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ-ਨਾਨਮੈਟਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਿੰਗ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਿੱਥੇ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ
ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ:
ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ, ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।