ਖ਼ਬਰਾਂ

1. ਉਪਜ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗਣਨਾ

ਉਪਜ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ 100% ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੁੱਲ 1,000 ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 900 ਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਜ 90% ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ, ਜੋ ਸਰੋਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਉਪਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਜ, ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਉਪਜ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

2.1 ਡਰਾਇੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਜ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ: ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੰਬਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।

2.2 ਡਰਾਇੰਗ ਸਪੀਡ​​

ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਪੀਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਹਿਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਏਗਾਕੱਚ ਦਾ ਰੇਸ਼ਾਵਿਆਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਬਲਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਨ ਉਪਾਅ: ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਲ-ਚੇਂਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.3 ਸਪਿਨਰੇਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਛੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਛੱਤਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਛੱਤਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਛੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਸੰਗਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਨੁਕੂਲਨ ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਪਿਨਰੇਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪਲੈਟੀਨਮ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.4 ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ

ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਿਮ ਉਪਜ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਪਾਅ: ਸਹੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਰਾਬਰ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇ। ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਣੇ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਕੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਜਿਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।