ਖ਼ਬਰਾਂ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (FRP)ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ-ਰੋਧਕ, ਆਦਿ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯਾਤਰਾ, ਸੈਰ-ਸਪਾਟਾ, ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸ਼ਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ:ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਸਾਰੇ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ:ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
(3) ਪਲੇਇੰਗ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ:ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰਗੜੋ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਲਈ 15 ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 7 ਤੋਂ 8 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਪੇਂਟ ਜੈੱਲ ਕੋਟ:ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਜੈੱਲ ਕੋਟ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨਕਲੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਰੋਲਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੂੰਘੀ ਇਕਸਾਰ ਪੇਂਟਿੰਗ।
(5) ਕੱਟਣਾ:ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੈਂਚੀ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(6) ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਡਿੰਗ:ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
(7) ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ:ਹੱਥ ਨਾਲ ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ।
ਹੱਥ ਦਾ ਪੇਸਟ:ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣ। ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਛਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰਦੇ ਰਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਵੈਕਿਊਮ:ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਿਣਤੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਰਤ, ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਟਿਊਬ, ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਚਿਪਕਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਝਿੱਲੀ ਰੱਖੋ, ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਲਵ, ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਲਗਾਓ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਖੋਲ੍ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੈਨਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਲਾਜ, ਇਲਾਜ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੁਰਸ਼ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਰਾਲ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(8) ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਰੱਖਣੀ:ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਦੋਂ FRP ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿFRP ਰਾਲਅਜੇ ਵੀ ਜੈੱਲਿੰਗ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਜ਼ਨ ਨਾਲ FRP ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਦੀ ਕੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੋਵੇਗੀ, FRP ਕਿਊਰਿੰਗ ਬਣਨ ਲਈ, ਭਾਰ ਉਤਾਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ।
(9) ਰਿਬ ਗਲੂਇੰਗ:FRP ਹਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾਹਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਹਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਹਲ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਸਲੀ ਗਲੂਇੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਲਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
(10) ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ:ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(11) ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:ਉੱਲੀ ਨੂੰ 1 ਦਿਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਲੀਏ ਨਾਲ ਰਗੜੋ, 2 ਵਾਰ ਵੈਕਸਿੰਗ ਕਰੋ।
(12) ਜੋੜਨਾ:ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਜੋ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
(13) ਕੱਟਣਾ, ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ:ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(14) ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ:ਬਕਲ, ਹਿੰਗ, ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਹੋਲ, ਡਰੇਨ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਕਰੇਸਟ, ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਲ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ।
(15) ਫੈਕਟਰੀ:ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡ ਦੇਣਗੇ।