ਖ਼ਬਰਾਂ

ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ(ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਮੁੱਢਲੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦਿੱਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰੀ) ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਲੋੜ: ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਚਾਰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤੁਲਨਾ ਜਾਂ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ)।

ਮਹੱਤਵ: ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰਾਲ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਰ ਫੈਲਾਅ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦਾਣੇ/ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਦਾਣੇ: ਗੋਲ ਆਕਾਰ, ਇਕੱਠ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ (ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ≤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤3%), ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (ਮਿਆਰੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20-60 ਜਾਲ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਪਾਊਡਰ: ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਫਾਈਬਰ ਕਲੰਪ)। 100-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ≤0.5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ, ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਅਣ-ਖਿਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੇ ਗੰਢਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ/ਪਾਊਡਰ ਸਤਹਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ (ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ

ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ (ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣ)

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਫਲੋ ਲੰਬਾਈ ਵਿਧੀ (ਪ੍ਰਤੀ GB/T 14049-2008 “ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ”)। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 160-180°C) ਅਤੇ ਦਬਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 5-10 MPa) 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਵਹਿ ਰਹੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਸਪਿਰਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਭਟਕਣਾ ≤±10% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

ਮਹੱਤਵ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ)

ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 175°C) (ਪ੍ਰਤੀ GB/T 14049) 'ਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ (ਜੈੱਲ ਸਥਿਤੀ) ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ: 50-150 ਸਕਿੰਟ (ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਕਿਊਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।

ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ (ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 80 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ।

ਮਹੱਤਵ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

3. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ (ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ)

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 120mm × 120mm × 3mm) ਨੂੰ ਢਾਲੋ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਮਾਪੋ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ (ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ = (ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪ - ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਾਪ) / ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪ × 100%) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਸੁੰਗੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4% ਤੋਂ 1.2% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ, ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ)। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਚ ਸੁੰਗੜਾਅ ਭਟਕਣਾ ≤±0.2% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।