ਖ਼ਬਰਾਂ

RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਯੋਗਤਾ, ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੀ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ A ਸਤਹ ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ।
RTM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। rtm ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਫਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

1, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਦਾ ਉਤਪਾਦਨRTM ਮੋਲਡਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
RTM ਮੋਲਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ RTM ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ 30g / ㎡ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ 300g / ㎡ ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 300g / m ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਦੇ ਨਾਲ 450g / m ਗੈਰ-ਖਾਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਮਹਿਸੂਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ RTM ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਭੱਤਾ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦਾਗ ਨੂੰ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਾਗ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਟ ਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਬਰਰ ਹਟਾਓ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੁੱਟ ਕੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁੱਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾFRP ਮੋਲਡ ਅੰਤ ਵਿੱਚਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮੋੜੋ, ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਜੈੱਲਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੈੱਲਕੋਟ ਰਾਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਕਣ ਨਾ ਦਿਖਾਏ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਲਟਕ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਜੈੱਲਕੋਟ ਲਟਕ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ ਫੈਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਲੈਪ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੈਲਟ ਚਿਪਕਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ ਫੈਲਟ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਦੋਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ। ਉੱਚ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਵੱਡੇ, ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਫੈਲਟ ਪਰਤ ਰਾਲ ਕਿਊਰਿੰਗ, ਪਿਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ।
ਬੁਲਬੁਲੇ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੁਕਵੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕਰੋ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬਰਰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਤੈਰਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਓ, 300 ਗ੍ਰਾਮ / ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਨਾਨ-ਐਲਕਲੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਹਰ ਵਾਰ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ 1 ~ 2 ਪਰਤਾਂ, ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵਿਛਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬਲਾਕ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬਲਾਕ ਐਡਸਿਵ ਦੀ ਵਿਛਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਰਾਲ ਪੁਟੀ ਦਾ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬਲਾਕ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ।
ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਾਸ ਬੀਡ ਪੁਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਬਲਾਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੀਲਡ ਦੀਆਂ 3 ~ 4 ਪਰਤਾਂ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਕੈਲੇਟਨ ਪੇਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਟੀਲ ਸਕੈਲੇਟਨ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਸਕੈਲੇਟਨ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਕੈਲੇਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਐਫ.ਆਰ.ਪੀ.ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਰ।
ਪਹਿਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਉੱਡਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਚਾਦਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਮੋਮ ਦੀ ਚਾਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੁਟੀ ਜਾਂ ਰਬੜ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੀ ਚਾਦਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜਾ ਉੱਲੀ ਪਹਿਲੇ ਉੱਲੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਲਕੋਟ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਛੇਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾਓ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕੇ।

3, ਮੋਲਡ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਅ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰਬੜ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, RTM ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ, ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਫ਼ਸੋਸ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਤਜਰਬੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਉਪਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
① ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ;
② ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜੈਲਕੋਟ ਪਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੈੱਲਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।