ਖ਼ਬਰਾਂ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗਾ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 1,400°C+ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ,ਈ-ਗਲਾਸਜਾਂ ਸੀ-ਗਲਾਸ) ਧਾਗੇ ਦੇ ਗੁਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ
ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਰੋਡੀਅਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 5-24 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਤਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟਿੰਗ
ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਵਿਸਟ ਲੈਵਲ (TPM ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਟਵਿਸਟ) ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਵਿਆਸ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,500-3,500 MPa), ਅਤੇ ISO 9001 ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੇwww.fiberglassfiber.com, ਅਸੀਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਸਟਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਥੋਕ ਆਰਡਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।