ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਤਲੇ, ਰੇਸ਼ਮੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਆਓ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1, ਕੱਟਣਾ

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਪ੍ਰੇਸਪੈਂਗ) ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਮਾਈਨਸ 18 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।

2, ਦੁਕਾਨ ਫਸ ਗਈ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਪੇਵਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3, ਮੋਲਡਿੰਗ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਰਾਹੀਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਪੀਸੀਐਮ) ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਟ 5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 800-1000 ਟਨ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ, ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4, ਕੱਟਣਾ

ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਚੌਥੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ CNC ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5, ਸਫਾਈ

ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਗਲੂਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

6, ਗੂੰਦ

ਛੇਵਾਂ ਕਦਮ ਗਲੂਇੰਗ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੂੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਗਲੂਇੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਗਲੂਇੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਛੇਕਾਂ, ਬਿੰਦੂਆਂ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਾਜਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (CFRP) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ CFRP ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, CFRP ਦੀ ਘਣਤਾ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ CFRP ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CFRP ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਈਬਰ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫਾਈਬਰ ਡੀਟੈਚਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CFRP ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਗੰਭੀਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।