ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੱਕੰਟਟਿ usion ਵਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਲੂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਿੰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ a ੁਕਵੇਂ with ੰਗ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿਲਕੇ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਬੁਲਬਲੇ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਪੱਕਟ੍ਰਿ usionਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਝਾੜੀ
ਜਦੋਂ ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਕਮੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣਾ ਜਾਂ ਝਲਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਰਾਜੀ ਰਸੀਦ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
2. ਪਹਿਲਾਂ ਰੈਸਿਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
3. ਸਫਾਈ ਲਈ ਲਾਈਨ ਰੋਕੋ (30 ਤੋਂ 60 ਸਕਿੰਟ).
4. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

ਛਾਲੇ
ਜਦੋਂ ਧੁੱਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਭੜਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ:
1. ਇਨਸਿਨ ਦਾ ਇਲਾਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਟੈਟ ਐਂਡ ਐਂਡ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
2. ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਿਸਦਾ ਉਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ
3. ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਫੋਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੋਇਡਜ਼ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦੇ ਚੀਰ
ਸਤਹ ਦੇ ਚੀਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਅਸਧਾਰਨ

ਗਰਮ ਚਟਾਕ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਬੇਅਸਰ (ਉਰਖਾ ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ)

ਹੱਲ:

1. ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਰਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ

2. ਰੈਸਿਨ ਮਿਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਜਾਂ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਰੰਗ ਅੰਤਰ)

 

ਘੱਟ ਬੱਸ ਕਠੋਰਤਾ

ਘੱਟ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ; ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਹੱਲ:

1. ਰੈਸਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

2. ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਕਰਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

3. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

4. ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਰੰਗਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਇਲਾਜ਼ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਨੋਟ: ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਹੀ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਡਸ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰਾਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ pores

ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ pores ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ:

1. ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ pores.

2. ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ / ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸਤਹ ਦੇ ਰਾਲ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.

3. ਇੱਕ ਸਤਹ ਕਵਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਇਹ ਸਤਹ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ pores ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

4. ਪਾਰਟੀਆਂ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਂ ਅੰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਪਰਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.