ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੱਲਣਾ, ਫਟਣਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਲੇਕਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਫਲੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਫਲੇਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
1. ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
2. ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।
3. ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟਾਪ ਲਾਈਨ (30 ਤੋਂ 60 ਸਕਿੰਟ)।
4. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਓ।
ਛਾਲੇ
ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:
1. ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਲੇਟ ਐਂਡ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
2. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ, ਜਿਸਦਾ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
3. ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਾਓ। ਫੋਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ:
1. ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ
2. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ, ਜਿਸਦਾ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
3. ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚੀਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਡ ਜਾਂ ਪਰਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
5. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ:
1. ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਐਂਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
2. ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
3. ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਾਈ ਹੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਮਦਦ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
5. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਐਕਸੋਥਰਮ ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ
ਗਰਮ ਧੱਬੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ (ਉਰਫ਼ ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
1. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵੱਖ ਨਾ ਹੋਣ (ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ)
ਘੱਟ ਬੱਸ ਕਠੋਰਤਾ
ਘੱਟ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ; ਅਧੂਰੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਹੱਲ:
1. ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।
2. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਦਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
3. ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਇਲਾਜ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕੋ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਛੇਦ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਛੇਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:
1. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਗਰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਬਲਦੇ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਛੇਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਰਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
3. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਢੱਕਣ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
4. ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਡ ਜਾਂ ਪਰਦੇ ਜੋੜੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-10-2022 
