ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ।
ਦਢਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣਾ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ, ਅਤੇਰਾਲਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਕਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਲਡਢਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਅਜੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
1. ਤਿਆਰੀ
ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਫਰਨੇਸ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਆਫ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਵਰਕ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਆਖਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣਾ
ਸਮੀਖਿਆ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਧੂਪ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੂਰੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕੇ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਟੂਲਿੰਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਖ ਦੇ ਬਾਹਰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰੋ।
5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ।
6. ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਜਨਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬੀਟ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ RTM, VARI, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਟੈਂਕ, ਓਵਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ (OOA), ਆਦਿ, ਪਰ ਦੋ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ: 1, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ; 2, ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ (ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।