FRP ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਦਰ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਪੜ੍ਹੋ।
1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਨਾ ਹੋਵੇ;
2. ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;
3. ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਾਲ ਜਮ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
4. ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ FRP ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ, 2001 ਦੇ ਰਾਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ≥110℃ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
5. ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ A-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ ਲਈ, ਸਿਲੂਏਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਮੋਲਡ ਬਾਡੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ 10 ਫੈਲਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਬੱਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ 35 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
7. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ 1m2 ਦੇ ਅੰਦਰ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 1m2 ਦੇ ਅੰਦਰ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿੰਨਹੋਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। A, ਕੋਈ ਲੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
8. ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 1000 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥18mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
10. ਮੋਲਡ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿੰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ FRP ਹਿੱਸੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
11. ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
12. ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਗਲਤੀ ≤1.5mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
13. ਮੋਲਡ ਦੀ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 500 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
14. ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ±0.5mm ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਨੀਅਰ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
15. ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ±1mm ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੁਰਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
16. ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਕਨ ਪੈਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
17. ਉੱਲੀ ਨੂੰ 80°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
18. 90℃-120℃ ਦੀ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ।
19. ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕਾਰ੍ਕ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਪੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
20. ਵਿਭਾਜਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਚਾਲਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
21. ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ 0.1 ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-22-2022
