ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਇਸ ਪਤਲੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਅਣਦੇਖੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਹਨ ਜੋ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਭੇਦ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਸਾਰ" ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ।
ਸੂਖਮ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਪਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ "ਅਣਗਿਣਤ ਕ੍ਰਮ"
ਪਰਮਾਣੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 50%-70%) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ "ਲੰਬੀ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਕ੍ਰਮ" ਦੇ ਉਲਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ"ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਕ੍ਰਮ, ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਰ।"ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ (ਕੁਝ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਹਰੇਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਚਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਿਰਾਮਿਡ ਵਰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।"ਸਿਲਿਕਾ ਟੈਟ੍ਰਾਹੇਡ੍ਰੋਨ"ਬਣਤਰ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਲਿਕਾ ਟੈਟਰਾਹੇਡਰਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਲੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਘਨਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਬਿਲਕੁਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਢੇਰ ਵਾਂਗ ਜੋ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਫਾਈਬਰਗਲਾਸਅਤੇ ਆਮ ਕੱਚ। ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਕੋਲ ਛੋਟੇ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚ ਕੇ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ, ਅਮੋਰਫਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ "ਜੰਮੇ" ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਣਤਰ: "ਚਮੜੀ" ਤੋਂ "ਕੋਰ" ਤੱਕ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਹਸਤੀ
ਅਸੀਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/5 ਤੋਂ 1/2)। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਹੈ"ਠੋਸ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ"ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਤ ਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੂਖਮ ਰਚਨਾ ਵੰਡ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੂਖਮ "ਚਮੜੀ-ਕੋਰ" ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ"ਚਮੜੀ"ਪਰਤ (ਲਗਭਗ 0.1-0.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਮੋਟੀ)। ਇਹ ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ"ਕੋਰ।"ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੋਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਰ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਚਮੜੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ "ਸ਼ੈੱਲ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਚਮੜੀ-ਮੱਧਮ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾਫਾਈਬਰਗਲਾਸਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੂਹਿਕ ਢਾਂਚਾ: "ਯਾਰਨ" ਅਤੇ "ਫੈਬਰਿਕ" ਦਾ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸੁਮੇਲ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੰਨਾ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ"ਸਮੂਹਿਕ,"ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ"ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗਾ"ਅਤੇ"ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ।"ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗਾ ਦਰਜਨਾਂ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ"ਮਰੋੜਨਾ"ਜਾਂ ਹੋਣਾ"ਅਣਪਛਾਤਾ।"ਅਣ-ਮਰੋੜਿਆ ਧਾਗਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਨ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੇਸ਼ੇ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਰੋੜਿਆ ਧਾਗਾ, ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਰੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬੁਣਾਈ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।"ਗਿਣਤੀ"ਧਾਗੇ ਦਾ (ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜੋ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 1200 ਟੈਕਸ ਧਾਗਾ 1200 ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ"ਮੋੜ"(ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਇੱਕ ਚਾਦਰ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੁਣਾਈ ਸਾਦੇ, ਟਵਿਲ ਅਤੇ ਸਾਟਿਨ ਹਨ।ਸਾਦਾ ਬੁਣਾਈਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬਣਤਰ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰ ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਟਵਿਲ ਬੁਣਾਈਫੈਬਰਿਕ, ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ 2:1 ਜਾਂ 3:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਪੈਟਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਦੇ ਬੁਣੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਾਟਿਨ ਬੁਣਾਈਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇੰਟਰਲੇਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਣੇ ਜਾਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤੈਰਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਣਾਈ ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਧਾਗਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੱਪੜਾ, ਸਮੂਹਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ“1+1>2”ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ। ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੂਹਿਕ ਢਾਂਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-16-2025
