ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ! ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ
1, ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ
ਫਾਈਬਰ: ਮੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
1) ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ
2) ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਲੇਅ-ਅੱਪ
3) ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਭਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2) ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫਾਈਬਰ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3) ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4) ਸਪਰੇਅ ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਟਾਈਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
5. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸਧਾਰਨ ਵਾੜ, ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼, ਟਰੱਕ ਫੇਅਰਿੰਗ, ਬਾਥਟਬ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ।

ਹੈਂਡ ਲੇਅਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
1, ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਣਿਆ, ਬਰੇਡ ਕੀਤਾ, ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕੇ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਇਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਸਟਰ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਭਾਰ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
3, ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
1) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ
2) ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ
3) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ
4) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ
5) ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਰਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਘੱਟ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
2) ਰਾਲ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਖਤਰੇ, ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਰਾਲ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਜੇਕਰ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਸਟਰਾਂ ਤੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਕੇ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟਾਈਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੋਲਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ/ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5) ਆਮ ਉਪਯੋਗ: ਮਿਆਰੀ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾਡਲ।

ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਰੋਕਤ ਹੱਥ-ਲੇਅਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ, ਭਾਵ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੱਥ-ਲੇਅਅਪ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਸਟਰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਈਰੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ।
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਭਾਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
1) ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਖਾਲੀਪਣ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਆਰੀ ਹੱਥ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
3) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਰਾਲ ਫਾਈਬਰ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਰਾਲ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਵੈਕਿਊਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
4) ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2) ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਹੁਨਰ ਲੋੜਾਂ
3) ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4) ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਿਹਤ ਜੋਖਮ ਅਜੇ ਵੀ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
5, ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ, ਸਿੰਗਲ ਸੀਮਤ ਐਡੀਸ਼ਨ ਯਾਟ, ਰੇਸਿੰਗ ਕਾਰ ਪਾਰਟਸ, ਕੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ, ਗੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਰਫਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ।
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸਪੂਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਬੁਣਾਈ ਜਾਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਚਮੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਲੇਅਅਪ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
(2) ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਲਾਗਤ, ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ
(4) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਖਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੋਲ ਖੋਖਲੇ ਢਾਂਚੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
(2) ਰੇਸ਼ੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
(3) ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ
(4) ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੈ।
(5) ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਆਮ ਉਪਯੋਗ: ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪ, ਸਿਲੰਡਰ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ।

ਪਲਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਬੌਬਿਨ ਹੋਲਡਰ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਘੁਸਪੈਠ 'ਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਸਥਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਸ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਸ਼ੇ 0 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ।
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
(2) ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
(3) ਫਾਈਬਰ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ
(4) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
(5) ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਘੁਸਪੈਠ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
(2) ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੱਧ ਕੀਮਤ
5. ਆਮ ਉਪਯੋਗ: ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਪੁਲਾਂ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾੜਾਂ ਦੇ ਬੀਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸ।

ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (RTM)
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ: ਸੁੱਕੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਸ਼ੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਣ; ਫਿਰ, ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ-ਅਸਿਸਟਡ ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ (VARI) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਾਈਬਰ ਘੁਸਪੈਠ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:
ਰਾਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਪੌਕਸੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਬਿਸਮੇਲੀਮਾਈਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਹੋਈ ਫਾਈਬਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਫਾਈਬਰ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੈਲੂਲਰ ਫੋਮ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸੈੱਲ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਫੋਮ ਵੀ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ
(2) ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਹੈ।
(3) ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਓ।
(4) ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਮਹਿੰਗੇ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ
(3) ਗਿੱਲੇ ਖੇਤਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ
5. ਆਮ ਉਪਯੋਗ: ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ, ਰੇਲ ਸੀਟਾਂ।