ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਬਣਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ! ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜੁੜੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਰੈਸਿਨਸ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਰੈਂਡਵਿਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਸੈਂਡਵਿਚ ਮਟੀਰੀਅਲ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ sente ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ
1, mesple ੰਗ ਵਰਣਨ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਬਰ ਰਾਇਡਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਰਿਸਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ
ਫਾਈਬਰ: ਮੋਟੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਧਾਗੇ
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਵੀ, ਇਕੱਲੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
3. ਮੁੱਖ ਲਾਭ:
1) ਕਾਰੀਗਰ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ
2) ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਿਜਿਨ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਲੇਪ
3) ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਰੀਸਿਨ-ਅਮੀਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਭਾਰ
2) ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
3) ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੇ ਲੇਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ.
4) ਸਪਰੇਅ ਰਿਸਿਨ ਦੀ ਉੱਚਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਸਪੋਸਿਟੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5) ਹਵਾ ਵਿਚ ਅਸਥਿਰ ਸਟਾਈਲਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
5. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਸਧਾਰਣ ਕੰਡਿਆਲੀ, ਘੱਟ ਲੋਡ struct ਾਂਚਾਗਤ ਪੈਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਾਰ ਲਾਸ਼ਾਂ, ਟਰੱਕ ਮੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਬਾਥਟਬਜ਼ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ.

ਹੱਥ ਦੇ liquat क ੋਲਿੰਗ
1, method ੰਗ ਵੇਰਵਾ: ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ, ਫਾਈਬਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ, ਸਿਲਾਈ ਜਾਂ ਬਰੂਸ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਇਲਾਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਏਐਸਟਰ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰੈਸਿਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਅਧਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
3, ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
1) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ
2) ਸਿੱਖਣਾ ਆਸਾਨ
3) ਕਮਰਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਰੰਟ ਰੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ
4) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ
5) ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰ
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਰੈਡਿੰਗ, ਲਮੀਨੇਟ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨੇੜਿਓਂ ਨੇੜਲੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਹ ਘੱਟ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਲਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਪੋਰਸੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
2) ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਰੇਸ, ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਲੇਅ-ਅਪ ਦੇ ਰੇਸ ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੰਭਾਵਤ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
3) ਜੇ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਏਸਟਰਾਂ ਤੋਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਈਲਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
4) ਹੱਥ-ਪੇਸਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟਾਈਲੈਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ / ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5) ਆਮ ​​ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਪੁੰਜ ਤਿਆਰ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾੱਡਲ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵਿਧੀ ਵੇਰਵਾ: ਵੈਕਿ um ਮ ਦੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਅਸਥਾਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰੈਸਿਨਸ, ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਥੀਅਰ-ਅਧਾਰਤ Ester ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਸਟਾਈਲਿਨ, ਵੈਲਿ ur ਯਤਾਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਅਧਾਰ ਭਾਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਘਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
3. ਮੁੱਖ ਲਾਭ:
1) ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
2) ਵੋਇਡ ਅਨੁਪਾਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.
3) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੂਰਨ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਿਵਪੱਤਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵੈੱਕਯੁਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ
4) ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰਾਂ ਦੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
4, ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
2) ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਹੁਨਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
3) ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਮੁਹਾਰਤ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
4) ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬੈਗ ਅਸਥਿਰਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਹਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਜਾਂ PapageRage ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
5, ਆਮ ਉਪਯੋਗ: ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ, ਸਿੰਗਲ ਸੀਮਿਤ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸ਼ਤਾਂ, ਰੇਸਿੰਗ ਕਾਰ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਕੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੀ ਜਹਾਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ, ਗੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ structural ਾਂਚਾਗਤ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟੋਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰੀਡਰਲ ਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਸਪੀਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਲੀ-ਅਧਾਰਤ ESTER ਅਤੇ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰੈਸ.
ਫਾਈਬਰ: ਸਪੂਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਬੁਣਨ ਜਾਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਚਮੜੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਲੇਪਾਂ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
.
()) ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਖਰਚਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ
()) ਸ਼ਾਨਦਾਰ struct ਾਂਚਾਗਤ struct ਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਨੀਅਰ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੋਲ ਖੋਖਲੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.
(2) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ axial ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ
()) ਦੇਗਰੇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵੱਡੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡਿੰਗ
()) Structure ਾਂਚਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁਹਜ ਬਦਤਰ ਹੈ
()) ਘੱਟ ਵੇਸੋਸਿਟੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
ਆਮ ਕਾਰਜ: ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ, ਫਾਇਰ-ਲੜਾਕੂ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੈਂਕ.

Plttruss molding
1. ਵਿਧੀ ਵੇਰਵਾ: ਬੌਬਿਨ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਤੋਂ, ਫਾਈਬਰਜੁਟ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ, ਫਾਈਬਰ ਸਟੈਪਲ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਨਿਸ਼ਚਤ ਠੀਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਹ ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਰੇਸ਼ੇ 0 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. Extruse ਅਤੇ stretding ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੂਰਵ-ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਇਲਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਪੌਲੀਥੀਅਰ-ਅਧਾਰਤ ESTER ਅਤੇ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰੈਸ ਆਦਿ.
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਕੋਰ ਪਦਾਰਥ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ
3. ਮੁੱਖ ਲਾਭ:
(1) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰੀ-ਭਿੱਜਣ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
(2) ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
(3) ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟਣਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ
()) ਸ਼ਾਨਦਾਰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਭਾਗ ਉੱਚੇ ਹਨ
(5) ਫਾਈਬਰ ਐਸੀਪਿਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
(2) ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ
5. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਸ਼ਤੀਰ ਅਤੇ ਮਕਾਨਾਂ ਦੇ structures ਾਂਚੇ, ਪੁਲਾਂ, ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾੜਾਂ ਦੇ ਕੰਮ.

ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਆਰਟੀਐਮ)
1. ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ: ਸੁੱਕੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਫਿਰ, ਉਪਰਲੇ mold ਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ mold ਾਲ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਕਿ um ਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੀਜਿਨ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਡਾਈਬਰਸ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਾਈਬਰ ਬਿਵਸਥਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਾਲਾਂ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰਿਸਿਨ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:
ਰੈਸਿਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐੱਸਟਰ ਅਤੇ ਫੈਨਿਕੈਮਾਈਡ ਰੈਸਿਨ, ਬਿਸਮਲੈਮਾਈਡ ਰੈਸਿਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਫਾਈਬਰ: ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ. ਸਿਲਾਈ ਫਾਈਬਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ cons ੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਰੇਸ਼ੇ ਹਨ ਰਸੀਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਸੈਲਿ ular ਲਰ ਫੋਮ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਸੈੱਲ ਰਿਜਿਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਝੁੰਡ ਨੂੰ collapse ਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਦੇਵੇਗਾ.
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀਅਮ ਭਾਗ, ਘੱਟ ਪੋਰਸਿਟੀ
(2) ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਾਰਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(3) ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
()) Struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੈ.
4. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਮੋਲਡ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਰੀ.
(2) ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ
()) ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਖੇਤਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਸਕ੍ਰੈਪ
5. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼: ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ, ਟ੍ਰੇਨ ਸੀਟਾਂ.