ਕੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ

ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਲੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ, ਬਾਲਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

Ⅰ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਬੈਚ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

SiO₂ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Na₂O, Li₂O): ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। Li₂O, ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਆਇਓਨਿਕ ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨੇਗੇਟਿਵਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੈਚ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ:

ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ (3%~5%): ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ: ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ:

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਕਣ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਕਣ: ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਕੁਲੇਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕੁਲੇਟ ਸਾਫ਼, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Ⅱ. ਭੱਠੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਅਤੇ ਬਾਲਣ ਗੁਣ

1. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਡ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ (AZS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਲ ਦੀ ਕੰਧ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਸਕਾਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਕਾਰਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਪੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।

2. ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਬਾਲਣ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬਲਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਆਕਸੀਕਰਨ/ਘਟਾਉਣਾ) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ/ਭਾਰੀ ਤੇਲ: ਸਲਫਾਈਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਵਾ-ਈਂਧਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਿਘਲਾਉਣਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ,ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ) ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Ⅲ. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (1450~1500℃): ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 1℃ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 1% ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਰੋਸ਼ਨ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ: ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀ ਖੇਤਰਾਂ (ਪਿਘਲਣਾ, ਫਾਈਨਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ: ਜੈਵਿਕ ਸੜਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਲਫਾਈਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: Fe³+ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਰੰਗਹੀਣ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ) ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ (+2~5 Pa) ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ

ਫਲੋਰਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, CaF₂): ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ;

ਨਾਈਟ੍ਰੇਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, NaNO₃): ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਫਿਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਛੱਡਦੇ ਹਨ;

ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਵਾਹ**: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

Ⅳ. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਗਰਾਨੀ

1. ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ

ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।

2. ਬੁਲਬੁਲਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।

Ⅴ. ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਸਿੱਟਾ

ਕੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਕੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ/ਵਾਤਾਵਰਣ) ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਾਈਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।