ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ - ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ:
1, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ;
2, ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਕੱਪੜਾ;
3, ਇੱਕ-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ;
4, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਿਲਾਈ ਹੋਈ ਕੰਬੋ ਮੈਟ;
5, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਵਿੰਗ;
6, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਤਹ ਮੈਟ।
ਆਓ ਹੁਣ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ (CSM) ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੀਏ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ (ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ), ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, FRP ਹੱਥ-ਲੇਅਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ RTM, ਵਿੰਡਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਪਲੇਟ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਰੇਲਗੱਡੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਟੈਂਕ, ਡੱਬੇ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣੇ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੀਲਟ ਨੂੰ ਅਣਟਵਿਸਟਡ ਰੋਵਿੰਗ ਸ਼ੇਵਰੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੀਲਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਵੰਡ ਸਿਰਫ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਵਰੋਨ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਲੈਮੀਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੀਲਡ ਯੂਨਿਟਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣਪਲਾਂਟ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਫੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.27~4.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਫੈਲਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਫੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੈਲਟ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਵਾਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੈਲਟ ਕਿਸਮਾਂ 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900 ਗ੍ਰਾਮ / ㎡ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 300 ~ 600 ਗ੍ਰਾਮ / ㎡ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।
ਲਗਭਗ 30% ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੀਲਟ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਕੱਟ ਫੀਲਟ ਨਿਰੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਿਛਾਉਣੀਫਾਈਬਰਗਲਾਸਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਪੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗਾ ਵਾਟਰਟਾਈਟ, ਰਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਹੋਇਆ (ਗਿੱਲਾ) ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਾਕਤ, ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।